Je tiens à remercier monsieur Emmanuel Vandamme, directeur de la division, celui sans qui je n’aurais  pas pu réaliser ce stage.

Je remercie également monsieur Oliver Cousin, mon tuteur, qui m’a aidé à réaliser un stage très instructif. Ses nombreux conseils et aides m’ont permis de m’intégrer plus facilement au sein de l’entreprise pour ainsi me permettre d’amener à bien mon mini projet industriel.

Enfin je remercie le personnel qui m’a accueilli chaleureusement et conseillé pour les divers tâches que j’avais à accomplir.   Leur disponibilité a facilité mon intégration d          ans l’entreprise.

I Remerciements                                                                :     page1

II Sommaire                                                                        :      page2

III Présentation de l’entreprise                                         :      

-         Historique                                                          :      page4

-         Implantations                                                    :       page5

-         Organigramme de l’entreprise                         :      page6

-         Activités                                                             :      page7

-         Parc machines                                                  :      page8

-         Produits

-         Qualité

-         Chiffres

Située au nord de Lille, issue du groupe FAUCHILLE spécialisé dans la rubanerie, Sagaert division Plastique, créée en 1993, a su profiter de sa grande expérience du milieu industriel pour se faire un nom dans l’injection plastique. Spécialiste de  l’injection plastique et du surmoulage sur toutes les matières (sangles, tresse, élastique, métal….).

Sagaert division plastique ne cesse d’innover. Avec un mouliste et un bureau d’étude dans sa structure, les projets sont réalisés de la conception à la production.

Le groupe Fauchille comprend aujourd’hui 9 usines groupées à Comines et réalise un chiffre d’affaire HT consolidé de 38 112 254€ avec 400 personnes environ.

L’entreprise Sagaert Division Plastique se situe à Comines, à 20 kilomètres de Lille.

ORGANIGRAMME

Avec un parc machine de 24 presses allant de 22 à 1000 tonnes, l’entreprise Sagaert Division Plastique peut appréhender une large gamme de produits.

La clientèle de l’entreprise se situe principalement dans le secteur de l’automobile, mais aussi dans l’électroménager, le sport, la puériculture, les loisirs, l’armée…

L’entreprise utilise l’injection comme moyen de transformation.

*Toutes les presses sont récentes et équipées d’un robot, d’un colorateur mélangeur, d’un broyeur ainsi qu’une étuve.

L’entreprise Sagaert Division plastique colabore  avec OPMM de l’Artois, issue du groupe Fauchille depuis 1996. Cette société s’est doté des outils les plus novateurs (BE, CFAO, Centres d’usinage CNC grande vitesse, Electroérosions…), pour offrir à Sagaert Division Plastique des solutions de qualité pour les outillages.

Une organisation qualité a été mise en place ds la prise en charge des moules à la livraison des pièces. L’objectif de Sagaert Division Plastique aujourd’hui est d’améliorer sans cesse le niveau de qualité de ses produits. En 1999, l’entreprise a été certifié ISO 9002 (1994), cette certification a été renouvelée en 2002. Actuellement une démarche qualité a été mise en place pour le passage en ISO 9000 (version 2000).

L’entreprise réceptionne les matières premières, les colorants, les semis-finis selon des règles qualités définies et formalisées.

Les outillages sont récéptionnés par le responsable production. Ils sont contrôlés suivant un programme d’essai et des enregistrements attestant de ces contrôles.

Le contrôleur qualité vérifie que les contrôles exigés par la fiche de spécification produit sotn faits.

Toutes les fiches de fabrictions sur lesquelles figurent les enregistrements des différents contrôles sont vérifiées par le résponsable de production ainsi que par le responsable assurance qualité.

Maîtrise du produit non conforme:

-un produit est considéré comme non conforme s’il ne correspond pas à une (ou plusieurs) éxigence(s) spécifiée(s). La maîtrsie du produit non conforme imose sa mise à l’écart et une identification spécifique à l’état de celui-ci.

-différents résponsables ont reçu la résponsabilité de l’identification des produits non conformes et de l’isolement de ceux-ci en zone spécifique.

-le produit non conforme et éxaminé par le résponsable production. Une information est faîte au résponsable qualité, qui assure la gestion globale de la non conformité.

Un planning de maintenante préventive est établi annuellement. Les opérations de maintenance sont éffectués par le résponsable matériel technique.